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精炼油设备

精炼油 设备是对压 榨出的各种毛油进行进一步精炼处理的设备,它具有丰富的功能,可以将 压榨出的油脂处理为符合国家一级标准的食用油。 刚经过 榨油机压榨出 的油被称为毛油,浸出

产品介绍
精炼油设备是对压 榨出的各种毛油进行进一步精炼处理的设备,它具有丰富的功能,可以将 压榨出的油脂处理为符合国家一级标准的食用油。

 刚经过榨油机压榨出 的油被称为毛油,浸出设 备制取的也属于毛油,之所以 称为毛油意思就是还需要进一步处理才可以称为真正的食用油。毛油的颜色深;含有胶 质和酸质物质不利于存放;烟点低 炒菜和煎炸的时候油烟大,容易起沫;有异味,口感和气味不佳(芝麻油,橄榄油 等原味为特色的除外);不利于存放,容易变质、凝结;含有不 利于健康的有害物质,比如黄曲霉毒素、棉醛等。正是由于这些缺陷,我国规 定食用油必须经过处理达到相对应的标准,才能进入市场销售。

 而我们郑州中赢机械设备有 限公司生产的精炼油设备则正是为此而诞生的,我公司 生产的精炼油设备,可以将花生油、菜籽油、玉米油、大豆油、芝麻油、米糠油、棉籽油 等等只要是食用油都可以进行精炼处理,并且处 理后的油脂可以达到国家要求的所有标准。另外,郑州中赢机械设备有 限公司属于一家研发和生产同时进行的生产厂家,因此我 们可以根据客户朋友的要求进行定制。比如有 的朋友只需要将油脂处理到三级油的标准,我们就 会根据需求生产出能满足需求,又价格 便宜很多的产品;有客户 需要对油脂中的黄曲霉毒素尽心去除,并适当进行脱臭处理,我们也 会定制生产出最适合的设备来。

  那么一 套完整的精炼油设备有哪些工艺流程呢?下面郑 州中赢机械设备有限公司给大家来做一下详细介绍。


   毛油升温至30~32℃,并以60 r/min的速度进行搅拌,以除去油中气泡。加入油重0.1%~0.2%的磷酸(质量分数为0.5%的工业磷酸)再搅拌30 min左右。

以160波美度,质量为油质量1.5%的液体烧碱和油质量0.5%的液体 泡花碱混合液进行碱炼。先快速(60 r/min)搅拌10~15 min,继以慢速(27 r/min)搅拌40min。

中和慢搅40 min后升温至50~52℃,继续慢速搅拌约10 min,待油皂 分离后即停止搅拌,并关闭间接蒸汽。静置沉淀6 h左右,再将油皂分离。

将分离 皂脚后的净油在搅拌下升温至85℃,然后加入油质量15%而温度为90℃的盐碱水(含0.4%烧碱和O.4%的工业用盐)。加水完毕后即停止 搅拌,静置30 min后可放出下层废水。废水放 尽后仍控制油温在35℃,再喷入15%的沸水(清水)。同样加 水完毕后即停止搅拌,静置0.5 h后再放掉下层废水。如此水洗2或3次。

开动真 空泵将碱炼后的净油吸入预脱色锅内,升温至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脱水30 min。然后吸 人少量酸性白土,搅拌20 min。预脱色后,在真空下将油冷却至70℃,再用齿 轮泵送入压滤机过滤。

将预脱 色后的油吸人脱色锅内,在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下,将油升温至90℃,并吸入酸性白土100 kg,活性白土60 kg(按6 t油计),继续搅拌10 min。脱色后,在真空下将油冷却至70℃,也以齿 轮泵送入压滤机过滤。

开动真 空泵将脱色油吸入脱臭锅内。当间接 蒸汽将油加热至90~100℃时,开始喷直接蒸汽,而油温升至185C时,开始以 三级蒸汽喷射泵抽真空,维持残压在400~666 Pa,油温仍为185℃,脱臭约5 h。脱臭后 在真空下将油冷却至30℃,过滤后 即得精炼菜子油。
联系电话:常经理13503822035,刘经理:18838284688。 
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